ПрАТ "Дніпроспецсталь"

 Історія Дніпроспецсталі

1932 - перша плавка - народження заводу
1933 - освоєно виробництво шарикопідшипникової стали
1934 - освоєно виробництво нержавіючої кислотостійкої хромонікелевої сталі
1941 - евакуація заводу в період Великої Вітчизняної війни в Сибір
1945-1953 - відновлення заводу після Великої Вітчизняної війни
1 948 - перша післявоєнна плавка
1955 - вперше в СРСР освоєно вакуумування сталі у ковші
1 956 - освоєно виробництво жароміцних сплавів
1 957 - освоєно виробництво каліброваної сталі
1 958 - вперше в світі освоєно електрошлаковий переплав
1959 - вперше в СРСР освоєно переплав сталі і сплавів у вакуумних дугових печах
1966 - побудований найбільший в той час в Європі спеціалізований цех для виплавки злитків ЕШП і ВДП
1980 - вперше в СРСР освоєно виробництво інструментальної та швидкорізальної сталі методом порошкової металургії
1987 - вперше в СРСР запроваджено газокисневе рафінування сталі
1972 - освоєно виробництво великогабаритних поковок на потужностях пущеного в експлуатацію ковальсько-пресового цеху
1996 - освоєна сучасна технологія виробництва конструкційних та підшипникових сталей з пуском в експлуатацію установки «піч-ківш» італійської фиpм «Danieli»
1996 - впроваджена і сертифікована система якості за стандартом ISO 9002: 1994
1 998 - освоєна технологія позапічної обробки сталі з введенням в експлуатацію вакууматора німецької фірми «Mannesmann-Demag»
2002 - введений в експлуатацію цех фінішної обробки готової продукції
2002 - впроваджена і сертифікована система якості за стандартом ISO 9001: 2000
2003 - впроваджена ресурсозберігаюча технологія виробництва корозійностійкої сталі з введенням в експлуатацію печі-ковша в сталеплавильному цеху №2
2006 - запущена установка «прес-ножиці» в копровому цеху
2007 - побудований цех по переробці шлаків
2008 - планують і сертифікована система якості за стандартом ISO 9001: 2008
2009 - впроваджена в експлуатацію лінія фінішної обробки прокату 120/280 Loeser RPS 377 на ділянці обробної лінії прокатного цеху
2012 -введена в експлуатацію пилогазоочистка CVS Makina продуктивністю 1200 тис. куб. м/год в сталеплавильному цеху №3
2012 - введена в експлуатацію ділянка по виробництву ферромолібдена в сталеплавильному цеху №2

Сучасний стан

Підприємство виробляє сертифіковану металопродукцію з неіржавіючих, інструментальних, швидкорізальних, підшипникових, легованих, конструкційних марок сталі, а також з жароміцних сплавів на основі нікелю.
Дніпроспецсталь виробляє більше 800 марок сталі і сплавів і більше 1000 різних профілів прокату.
Сталеплавильне виробництво підприємства представлено трьома електросталеплавильними цехами, оснащеними відкритими вісьмома основними дуговими на електропечі ємністю від 30 до 60 тонн, двома індукційними печами ємністю 7 тонн, агрегатом газокисневого рафінування, а також печами електрошлакового і вакуумно-дугового переплавів ємністю (1-20) і (1 -6) тонн, відповідно.
Для отримання металу з високими якісними характеристиками, сталь, виплавлена у відкритій дуговій печі, обробляється на установці «піч-ківш», а також піддається поза пічному вакуумированию. Дуплекс-процес дозволяє виплавляти корозійностійкої нержавіючу сталь з низьким вмістом вуглецю. (Дуплекс-процес являє собою виплавку сталі у відкритій дуговій печі з газокисневого рафінування).
Більше 20 років завод виробляє інструментальну і швидкорізальної сталь методом порошкової металургії. Виплавка металу проводиться в індукційній печі ємністю 7 т, а застосовувані у виробництві методи холодного і гарячого ізостатичного пресування при температурі 1100 ° С-1150 ° С і тиску 1000 атм (процес ASEA - STORA) дозволяють отримувати метал з однорідною структурою без слідів карбідної сітки.
Прокатне виробництво Прокатний цех оснащений обтискному-заготовочних станом «1050/950» і сортовими станами «550», «325» та «280». Дніпроспецсталь виробляє круглий прокат діаметром 8-250 мм, квадратний прокат зі стороною 10-250 мм, квадратну заготовку, блюми [51].
Квадратна заготовка і блюми поставляються з абразивної зачисткою поверхні. На сортових станах освоєно виробництво смугових, шестигранних профілів і профілів спеціального призначення, прокочується широкий марочний сортамент, в тому числі жароміцні сплави леговані нікелем і швидкоріжуча сталь.
У калібрувальному цеху проводиться холоднотягнута сталь, прутки зі спеціальною обробкою поверхні з конструкційних, підшипникових, інструментальних, швидкорізальних і нержавіючих марок сталі.
Виробництво прокату із спеціальною обробкою поверхні проводиться в цеху ад'юстажной обробки на обладнанні фірм «Landgraf» (Італія), «SMS» (Німеччина) і «CMS» (Франція).
Ковальсько-пресове виробництво ковальсько-пресовий цех виробляє сортові великогабаритні поковки з різних марок сталі. У ньому встановлені гідравлічні преси з номінальним зусиллям 60 і 32 МН, оснащені маніпуляторами вантажопідйомністю відповідно 10 і 5 тонн. Є ділянки для термообробки, редагування і обробки поковок, а також для ультразвукового контролю якості продукції.
Термообробка В термічному цеху і на відповідних ділянках передільних цехів виконуються різні види відпалу металопродукції, нормалізація, гарт аустенитной нержавіючої сталі, термоулучшеніе прокату і поковок з конструкційної і нержавіючої сталі.
Завод «Дніпроспецсталь» відображено в художньому кінофільмі «Весна на Зарічній вулиці» (1956).
Застосовувані на заводі технології дозволяють отримувати високоякісні сталі і сплави, що використовуються в найбільш відповідальних галузях промисловості - машинобудуванні, суднобудуванні, автомобілебудуванні, авіакосмічній та нафтогазовидобувної галузях. З металу комбінату виготовляють деталі машин і механізмів, безшовні труби і підшипники, інструмент для подальшої обробки металів і сплавів.
Географічне розташування компанії дає значну перевагу у виході на ринки СНД і ЄС. Продукція Дніпроспецсталі затребувана більш ніж у 60 країнах. Зберігаючи позиції лідера на внутрішньому ринку, Дніпроспецсталь розширює свою присутність в Росії, Європі, Америці та Азії, співпрацюючи з партнерами і дистриб'юторами в 15 країнах світу.